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国内首台管件光学3D检测设备在沪发布

2019-07-07 04:13      点击次数:

一直以来,人类从未停止过对科学新成果应用的探索,在智能制造领域也有了更多新的突破。 7月4日-5日,第三届汽车管路技术峰会在上海举行。新拓三维在峰会上发布了国内首台自主知识产权弯管零件光学3D检测设备Tube Qualify弯管检测系统,打破国际弯管光学三维

  一直以来,人类从未停止过对科学新成果应用的探索,在智能制造领域也有了更多新的突破。

  7月4日-5日,第三届汽车管路技术峰会在上海举行。新拓三维在峰会上发布了国内首台自主知识产权弯管零件光学3D检测设备——Tube Qualify弯管检测系统,打破国际弯管光学三维检测设备垄断,以颠覆传统弯管检测手段的技术表现,实现中国智能制造在工业检测领域的新突破。

  作为国内首台自主知识产权弯管零件光学3D检测设备,Tube Qualify打破了国际弯管光学三维检测设备垄断,成为弯管零件3D检测行业新标准。新拓三维还通过与西安交通大学和山东大学等高校携手,与浙江和良智能制造等企业开展合作,加速其设备设计与研发的进程。

  弯管零部件因为其管子和机械零件的双重特性,在汽车制造、航天航空、轨道交通等各种行业上均有广泛的应用。随着人们对生活质量和工业要求的提升,其产品质量和品种要求也越来越高。然而,弯管零件形状复杂、容易变形等特性,在生产制造检测过程中耗时耗力,浪费材料,产品品质也无法保证。在过去,传统检测主要依靠人工在检具上进行。检测过程效率低、对产品损伤大的特点一直是中国工业检测待解决的难题。

  如何快速且无损地获取弯管零件精准数据,成为解决难题的关键。国内首台管件光学三维检测设备Tube Qualify在功能设置上不仅克服了传统检具的弊端,还为客户提供了管件生产的最优方案。

  据悉,Tube Qualify软件的所有功能,均围绕弯管设计生产流程而开发,每个生产设计流程都需要不同类型的数据。为满足不同客户在不同流程步骤的需求,在产品设计与分析阶段,Tube Qualify通过“展示特定数据和编辑数据”的方式为每位客户提供定制化的工作环境。

  新拓三维CEO唐正宗博士介绍,Tube Qualify三维光学弯管检测系统采用非接触式三维光学测量技术,通过多个高帧频、高分辨率的工业级3D摄像头,能够捕捉复杂管件的精准三维数据,并快速重建出三维模型,测量精度高、测量速度快。

  在测试现场,工作人员把一根弯管放到Tube Qualify设备里,几秒钟后即在电脑中显示出了弯管的三维模型和详细检测数据。这种三维数字化的检测方法,再复杂的管件都可以做到各个位置的高精度检测,还可以同时测量多个管件,测量数据也可以实时反馈给弯管制造机,并自动进行参数设置的调试。多项测试数据表明,基于Tube Qualify设备,弯管检测和机器调试效率比传统手段提升了数十倍以上。

  当前,新一代信息技术与制造业深度融合,正在引发影响深远的产业变革,形成新的生产方式、产业形态、商业模式和经济增长点。同时,光学3D检测设备作为工业领域关键技术,应用前景广阔。

  一方面,光学3D检测能够替代传统检具和人工测量,实现智能制造,减少成本投入,提高企业效益;另一方面,在线检测获取的弯管零件等三维数据,方便追溯、分析和再利用,有助于工业企业间信息协同与融合,推进工业互联网的建设。

  据悉,新拓三维正在推动其产品大规模商用落地。唐正宗介绍,新拓三维Tube Qualify三维光学弯管检测系统目前已通过日本三樱等国内外弯管制造、弯管机生产企业的验收,并签定了后续批量供货协议,将为汽车、航空航天等多个领域提供弯管检测服务。

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